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高效浅层气浮机原理及维护

By www.jorsun.com.cn - 12.15,2015

高效浅层气浮机

一、   概述

 在给水排水处理工艺程序中,固、液分离技术及其设备是关键项目之一。对于液体中微小悬浮颗粒的去除,最常用的方法有沉降分离,筛膜分离,浮迭分离等技术及设备。沉降、筛膜、浮选在各自不同的工况条件下,或采用各种不同的工艺流程,每种方法都有各自的特点和不足,相互不能排斥,也无法替代。浮选法主要应用于所要分离的悬浮物质的密度与水的密度相近,且悬浮物沉降性能较差的废水中。由于浮选法具有设备结构简单,操作使用方便,连续运行性强,费用低,效果好等特点。所以在大水量处理及对水质的深度净化处理中获得了广泛的应用。浮选的形式也是多样的,有加压浮选,真空浮选,电解浮选及生物浮选等。以加压浮选法应用最为普遍。如炼油,化工,造纸,制革,纺织,印染,钢铁,橡胶,食品,制药等工业的废水处理及生活污水处理。尤其是石油工业中炼油废水乳化油的去除,几乎都是采用这一方法。因此,一般指的浮选无特殊说明,也就是指的加压浮选法,既气浮技术及设备。

二、   工作原理

高效浅层气浮主要用于密度接近于水的微细悬浮物的分离和去除。气浮法就是通过溶气系统产生的溶气水,经过快速减压释放在水中产生大量微细气泡,若干气泡粘附在水中絮凝好的杂质颗粒表面上, 形成整体密度小于1的悬浮物,通过浮力使其上升至水面而使固液分离的一种净水法。高效浅层气浮装置,是在传统气浮理论的基础上,又成功地运用了“浅层理论”和“零速”原理,通过精心设计,集凝聚、气浮、撇渣、沉淀、刮泥为一体,是一种水质净化处理的高效设备。

 原水通过泵1进入气浮装置2的中心管3,通过可旋转的水力接头4和可旋转的分配管5均匀地配入气浮池底部,溶气水经过中心管7进入可旋转的分配管8,与原水同步进入气浮池底部。9亦为一个可旋转的水力接头。饱含微气泡的溶气水与原水在气浮装置的底部充分碰撞、粘附,使原水中的微粒形成比重<1的浮渣上升到水面而被除去。原水的分配管5和溶气水的分配管8被固定在同一旋转装置10上,其旋转方向与原水进入气浮池底部的水流方向相反,但速度相等。本装置的关键部分是成功地利用零速度原理,使进水对原水不产生扰动,固液分离在一种静态下进行。

 

工艺特点    

1.设备轻巧、外形紧凑、便于运输和安装,电耗省。    2.自动化程度高,操作方便,管理简单。    3.停留时间短,仅有3-5分钟,效率高。    4.表面负荷大,净化处理量大。    5.运用了“零速”原理,强制布水、进出水都是静态的,由于对水中絮体的扰动降到最小,浮渣瞬时清除,因而稳定性更高。    6.运用了“浅层理论”,有效池深仅为400-600mm,占地面积小。    7.采用高效可反冲释放器,提高溶气水的利用效率、同时保证气浮设备工作的稳定性。    8.处理效果稳定,机电仪实现了一体控制。

 

 

四、适用范围

该设备广泛应用于给排水处理工程,具体应用如下:    1.给水中的湖水、河水作为自来水、景观用水的除藻降浊等。    2.生活污水预处理和污泥浓缩。    3.工业水处理:         造纸白水纸浆回收和清水回用。         印染废水色度及杂质去除。         电镀废水中各种重金属离子的去除。         炼油废水、油污的分离。         制革废水杂质去除。         化工、食品、纺织、制衣、屠宰、酿造、选矿、洗涤等工业废水的处理。五、 基本参数及主要性能指标    

型号

池径 (mm)

处理量 (m3/h)

主机总功率 (kW)

工作荷载 (t)

配套溶气系统功率 (KW)

GQF110

φ6000

70~100

3.3

28

17

GQF150

φ7000

110~150

3.3

40

21

GQF200

φ8000

160~200

3.3

45/37

23.5

GQF250

φ9000

210~250

3.3

46

23.5

GQF300

φ10000

260~300

5.2

57

31.5

GQF400

φ11000

310~400

6.2

68

45

GQF450

φ12000

410~480

6.2

81

45

GQF500

φ13000

490~550

6.2

93

46.5

GQF600

φ14000

560~650

6.2

110

46.5

         注:1、表中处理量适合于污水处理系统,表中处理水量依据:回流比R=30%,水力表面负荷:Q=5~9m3/(m2·h)。     2、GQF11o~GQF200建议为钢制池体,其工作荷载指整机正常工作时土建地基承受的总负荷。GQF20o~GQF600建议为土建池体,其工作荷载指整机正常工作时混凝土池体所承受的总负荷。如GQF200工作负载为45/37(t),其中,45t指池体为钢制时土建地基承受总负荷,37t指池体为混凝土时混凝土池承受总负荷。

六、操作规程

1、 行走无极变速机和刮渣无极变速机开启。

2、 加药用搅拌机开启,投药,加药泵开启(根据所处理的废水特点先择投加的药剂品种及加药量。也可通过试验来确定所投加的药剂品种和加药量,一般情况下由用户提供。)。

3、 初次运行时,行走架和浮渣管用无级变速机加注Ub-1润滑油,齿轮箱加注齿轮油;各轴承部位加注合成钙基润滑脂;旋转接头部位通过油杯加注N32号或N22号机械油;空压机加注HS-19号(夏季)和HS-13号(冬季)润滑油;溶气水泵和加药泵轴承部位加注润滑油至正常位置;旋转支承加3号钙基润滑脂。

4、 溶气水源稳定后,关闭溶气罐前后闸阀,溶气泵灌满水。

5、 空压机起动,调整减压阀压力至0.35~0.5Mpa,待溶气罐压力达到0.35~0.5Mpa时,开启溶气泵,当泵达到正常转速后,再逐渐打开吐出管闸阀,调节至所需工况。

6、 当溶气罐内液位达到指定液位后,溶气罐后的闸阀开启。

7、 通过气浮主机上的丝杠手柄,调节溢流堰高度,使处理水量达到工况要求。

8、 调节旋转布水机构上的丝杠手柄,使所有导流盘导出水量相等。

9、 根据原水水质和处理后水质,调整行走无机变速机速度,使其速度与导流盘导出水速度相等;调整浮渣管无机变速机速度,使悬浮物在去除率最大的情况下,所需时间为最短。

七、 维护说明

部件维护部分:

1、污泥阀每两天打开一次,放尽污泥后,阀门关闭。

2、回转支承运转100小时时,应检查一次螺栓预紧力,以后每运转400小时检查一次,以保证有足够的预紧力;保持每100小时在旋转状况下加注黄油一次,并做好记录。齿面应经常清除杂物,并涂以相应的润滑脂。

3、行走架和浮渣管用的无机变速机第一期500工作小时后,更换新油,并将内部油污冲净;第二期1000工作小时;第三期2000工作小时,以后可每隔2000小时更换一次。经常检查油位,使油位保持在油标中线位置。

4、各部位轴承每月加注一次合成钙基润滑脂。

5、旋转接头部位能通过油杯加注N32号或N22号机械油。

6、空压机加注HS-19号(夏季)和HS-13号(冬季)润滑油。油面保持在观油镜中心,连续使用500小时后,更换一次;250小时后,消声滤清器清洗一次,8-14小时储气罐放水一次,每年将机器各部位清洗一次。

7、溶气水泵和加药泵轴承部位经常加注润滑油至正常位置。如果在气温低于零度时检修,应将泵内水放出,以免冻裂。

8、每三个月松一次调节隔流圈的螺母,以保证隔离橡胶层与池底紧密接触。

9、每月检查一次碳刷磨损情况,碳刷磨损至只剩10mm时,更换碳刷。

10、整机维护部分:

每一年检修一次,各机电设备清洗、润滑并加油。气浮各子系统的易损件和磨损件进行检查,需更换的则进行更换。