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AOP与气浮工艺是不是一回事

By www.jorsun.com.cn - 09.29,2015

 气浮装置是水处理中氧化的一个工艺,但AOP不专代表气浮装置。二得不是一回事。
1、AOP简介
高级氧化处理(AOP)是一套先进的化学处理过程,用于去除废水中的有机物和无机物。
有机物可以被臭氧、双氧水、氧气和空气这四种物质氧化,也可与紫外(UV)照射和超声波(US)或特殊催化效应相结合加速氧化。
例如:
FILTRA引进以色列AST净水技术公司研发的时US-AOP技术,可以减少90%~100%的化学需氧量(COD)。其基础就是借助游离基进行氧化,同时通过金属离子游离基带来的超声空化和催化效应,加速氧化过程。
AOP通过精确的对氧化剂量、顺序和复合过程进行预先编程定制,可有效处理高浓度COD含量废水。COD物质经过AOP处理后,发生矿化反应,转化为稳定的无机物,如水(H2O)、二氧化碳(CO2)和无机盐。AOP对处理生物毒性或难降解物质非常有用,如芳香烃废水、农药废水和易挥发性有机物废水。高浓度化学废水和有毒废水经AOP处理后可被循环使用。
 
2、AOP应用行业
US-AOP系统特别适用于处理抵抗型、有毒和不可生物降解类高浓度有机废水。可广泛用于石化、塑料制造、化工、食品加工、制药、冶金、纺织印染等行业。比如:
l 石化废水、焦化废水处理(COD,浊度,电导率,TSS)
l 塑料厂、树脂厂废水处理回用
l 制药厂废水处理(高浓度含盐COD废水)
l 牛奶生产废水处理(高浓度BOD、COD和脂肪废水)
l 食品加工废水处理和回用
l 高速公路服务区废水处理
 
3、AOP技术创新
AOP利用氧化剂去除有机物和可氧化的无机物,将有机物完全降解为水和二氧化碳,降低废水中的COD和BOD,使高浓度有机废水经过AOP处理后达标排放或循环使用。AOP技术途径主要有:
l 双氧水(H2O2)化学氧化
l 臭氧(O3)化学氧化
l H2O2+O3双氧水臭氧复合氧化
l 超声波(US)和紫外线(UV)增强型氧化
l US+UV+ O3
l US+UV+ H2O2
l 金属离子催化剂加速氧化
AST对AOP技术进行了创新,通过向反应室内增加能量源(如超声波US、紫外线UV或金属离子催化剂),产生游离基基(OH0+OH-)加速了氧化过程,增强了氧化能力,是一种彻底去除所有COD成分的最有效方法。
AST开发了一套计算机软件,用于对各种COD组成成分进行有效AOP计算。
 
4、AOP优势
传统的生物降解氧化方法往往投资高,运行成本高,且不能有效降低废水COD,如芳香烃、苯酚、氯化碳水化合物、脂质和某些蛋白质,它们通常在生物氧化过程中不起反应。生物处理方法需要较长运行周期(高达48小时)和非常大的占地面积。与生物降解和物理降解比较,AST-AOP系统具有如下独特优势:
l 可处理抵抗型、有毒和不可生物降解类高浓度有机废水
l 可处理高浓度COD废水,高达300ppm~280000ppm
l 氧化效率高,可减少90%~100%的化学需氧量(COD),处理后COD降至0~10ppm
l 全自动运行,实现无人值守
l 不产生二次污染物(如淤泥)
l 具有随流量和组分波动进行调整的能力
l 运行成本低,工作周期短,30分钟即可见效
l 所有AOP产物环境友好,处理后的废水可达标排放或循环回用
l 耗电低: 300W~1kW (处理流量1T/h)
l 化学品消耗:每克COD消耗0.5~1g H2O2,FeSO4按1:10比例与H2O2配比使用。
l 处理成本低:如对300mg/L COD废水的处理成本低于3元/吨。
 
5、AOP系统典型组成部分
GOBO AOP系统由如下部分组成:
l 平衡缓冲罐/已处理废水缓冲罐——收集处理后的水
l PLC控制系统(含人机界面HMI)——控制整个系统和AOP过程
l UV/US紫外/超声反应器——增强活化作用&产生游离基
l UV/US紫外/超声控制器——控制UV/US反应器工作
l 流量控制阀和流量计 ——控制流量
l 计量泵——精确控制废水进水和处理后的水流量
l 附加的膜系统——如NF\RO,去除金属离子,实现废水回用